Полусферы и алюминиевое масло являются одними из наиболее эффективных материалов, производящих кислород в процессе производства стали. Эти продукты, быстро и эффективно реагирующие на расплавленный кислород, помогают уменьшить количество примесей и играют значительную роль в улучшении конечного качества стали. Продуманная конструкция, форма полусферы и масло или они повышают уровень контакта с расплавом, поэтому их скорость реакции и эффективность выше, чем у других форм алюминия. Эта особенность делает алюминиевую полусферу и масло идеальным вариантом для использования в дуговых печах, особенно в отраслях, где требуется производство высококачественной стали. В процессе плавки стали наличие избытка кислорода может привести к образованию нежелательных соединений, таких как оксиды железа, силикон и марганец, которые отрицательно влияют на механические, структурные и долговечные свойства стали. Добавление алюминия в качестве кислорода вызывает реакцию с растворимым кислородом и за счет образования оксида алюминия (Al₂o₃) удаляет этот нежелательный элемент из расплава. Результатом этого процесса станут более чистые, долговечные и более высокие технические характеристики, которые используются в чувствительных отраслях, таких как автомобилестроение, строительство, приборостроение и энергетика. Этот продукт производится из алюминия высокой чистоты и широко используется в сталелитейной промышленности, в том числе на чувствительных стадиях оксигенации при плавке и производстве легированных и нержавеющих сталей, процессах точного литья, а также при производстве низкокачественных, высококачественных сталей. С экономической точки зрения использование алюминиевых полусфер и сливочного масла имеет значительные преимущества. Этот продукт сокращает производственные линии за счет уменьшения отходов из-за примесей, продления срока службы оборудования и печей и повышения производительности процесса плавки. Наконец, высокое качество готовой продукции не только приводит к удовлетворению внутренних потребителей, но и повышает конкурентоспособность на экспортных рынках. Все производственные процессы разрабатываются автоматически и интеллектуально контролируются, при этом повышается эффективность и сокращается количество отходов, улучшается стабильность химического состава и механических свойств прутков. К числу передовых технических мероприятий, реализованных в этом комплексе, относится использование 4-х цилиндрических печей производительностью плавки 5 тонн в сутки и однородность расплавленных материалов. Aria Kabul Fadak, используя хорошо оборудованную и современную лабораторию, подвергает всю свою продукцию, включая алюминиевые стержни, самым точным тестам контроля качества. Такие устройства, как спектрофотометр, квантовый, XRS, растяжение, электрическое сопротивление и оптический микроскоп, позволили провести полный анализ химических и физических свойств продуктов. Эта коллекция успела получить авторитетные международные сертификаты, в том числе: IATF 16949, ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015, ISO 45001: 2018, ISO 10002: 2018 и IMS. Это отражение нашей приверженности качеству, безопасности, окружающей среде и удовлетворенности клиентов.