سامانه های قطع اضطرار (ESD) که سامانه های ابزار دقیقی ایمنی ((Safety instrumented systems(SIS) نیز خوانده میشوند در فرایندهای حساس و دارای خطر زیاد استفاده میشوند این سامانه ها بطور موازی با سیستم کنترل اصلی مانند DCS کار میکنند و اگر به هر دلیلی کنترل فرایند از دست سیستم کنترل اصلی خارج شود فرایند را قطع مینمایند و به حالت ایمن میبرند طبق استانداردهای رایج حسگرها و عملگرهای متصل به ESD باید از حسگرها و عملگرهای متصل به سیستم کنترل اصلی مجزا .باشند در فرایندهای تحت کنترل ESD خطرات موجود در هر حلقه کنترلی شناسایی و میزان خطر برآورد شده و براساس آن یک سطح جامعیت ایمنی (Safety Integrity Level(SIL) به حلقه کنترلی نسبت داده میشود SIL سامانه باید مطابق با بالاترین SIL برآورد شده حلقههای کنترلی .باشد پیکربندی سامانه بر اساس SIL نسبت داده شده تعیین میشود. شرکت آسیا ابزار دقیق با تکیه بر پرسنل مجرب خود سیستمهای کنترل مهندسی شده شامل DCS و ESD را در زمینه های نفت گاز و پتروشیمی ارائه میدهد سرویسهای ارائه شده از طراحی اولیه و ساخت تابلوها شروع شده و با برنامه نویسی و در نهایت راه اندازی و پشتیبانی ادامه میابد در این پروژهها سعی بر استفاده از پرسنل مجرب داخلی در کنار متخصصان خارجی معتبر جهت انتقال دانش فنی میباشد که در نهایت محصول نهایی با بهترین کیفیت حداقل زمان و کمترین صرف هزینه های مدیریتی و هماهنگی برای مشتری انجام میگردد. خدمات بخش سیستم کنترل شرکت به شرح زیر میباشند: طراحی سیستم کنترل برنامه نویسی بازرگانی و تامین قطعات ساخت پانلها پشتیبانی و تامین قطعات یدکی آموزش و ارائه خدمات پس از فروش کنند امروزه تابلو کنترل معمولی رله ای ( خیلی کمتر مورد استفاده قرار می گیرند چرا که معایب زیادی دارند. از آنجا که این نوع تابلو کنترل با رله های الکترو مکانیکی کنترل مي شوند، وزن بيشتري پيدا سيم کشي تابلو کار بسيار زيادي مي طلبد سیستم را بسیار پیچیده می .کند در نتیجه عیب یابی و رفع مشکل آن بسیار پرزحمت بوده و برای اعمال تغییرات الزم در هر سال و یا بروز کردن سیستم بايستي ماشين را بمدت طولانی متوقف نمود که این امر مقرون به صرفه نخواهد بود ضمنا توان مصرفي اين تابلوها بسیار زیاد است. مي با بوجود آمدن پي ال سي و فلو کامپیوترها مفهوم کنترل و طراحي سيستم هاي کنترلي بطور بسیار چشمگیری پیشرفت کرده است و استفاده از این کنترلرها مزایای بسيار زيادي دارد، که به برخي از این موارد در زیر اشاره کرده ایم که با مطالعه آن میتوان به وجه تمایز پي ال سي با سایر سیستم هاي کنترلي پي برد : ۱ - سيم بندي سيستم هاي جدید در مقایسه با سیستم های کنترل رله ای تا ۸۰ % کاهش مي يابد. ۲ - از آنجاییکه پی ال سي توان بسیار کمي مصرف مي کند توان مصرفي بشدت کاهش پیدا خواهد کرد. توابع عیب یاب داخلي سيستم پي ال سي تشخيص و عيب يابي سيستم را بسیار سریع و راحت مي کند. ۴ - برعکس سیستم های قدیمی در سیستم های کنترلی جدید اگر نیاز به تغییر در نحوه کنترل یا ترتیب مراحل آن داشته باشیم بدون نیاز به تغییر سیم بندی و تنها با نوشتن چند خط برنامه این کار را انجام می دهیم در نتیجه وقت و هزینه بسیار بسیار اندکي صرف انجام اینکار خواهد شد. ۵ - در مقایسه با تابلوهاي قديمي در سيستم هاي مبتني بر پي ال سي نياز به قطعات کمکی از قبیل ،رله ، کانتر، تایمر، مبدل ها و هاي جديد از سیم بندی پیچیدگی و وزن تابلو ها به نحو چشمگیری کاسته شود . 9 . بسیار کمتر شده است. همین امر نیز باعث شده در سیستم ۶ - از آنجاییکه سرعت عملکرد و پاسخ دهي پي ال سي در حدود میکرو ثانیه و نهایتا میلی ثانیه است لذا زمان لازم براي انجام هر سیکل کاري ماشين بطور قابل ملاحظه ای کاهش یافته و این امر باعث افزایش میزان تولید و بالا رفتن بازدهي دستگاه مي شود. * ضریب اطمینان و درجه حفاظت این سیستم ها بسیار بالا تر از ماشين هاي رله اي است. * وقتی توابع کنترل پیچیده تر و تعداد ورودی ها و خروجي ها خيلي زياد باشد جایگزین کردن پي ال سي بسیار کم هزینه تر و راحت تر خواهد بود